糾偏系統最核心的作用是解決物料在輸送過程中的跑偏問題，這是工業生產中常見的棘手難題。在薄膜、紙張、金屬箔、無紡布等連續卷材的生產或加工環節，受設備精度、物料張力不均、溫度變化等因素影響，卷材容易向一側偏移，若不及時調整，會導致物料邊緣磨損、褶皺甚至斷裂。糾偏系統通過傳感器實時檢測物料位置，再由控制器驅動執行機構（如電機、氣缸）調整導向輥角度或位置，將偏移的物料拉回預設路徑，確保輸送方向穩定。
糾偏系統能有效提升生產效率，減少因物料跑偏造成的停機與浪費。傳統生產中，物料跑偏后需人工停機調整，不僅中斷生產流程，還可能導致已偏移的物料報廢，尤其在高速生產線中，停機一分鐘就可能造成大量損失。而糾偏系統實現了全自動實時調整，無需人工干預，可避免頻繁停機，同時減少因跑偏產生的物料損耗，讓生產線保持連續穩定運行，間接提升整體生產效率。
解決產品質量瑕疵問題，是糾偏系統的重要價值之一。在印刷、復合、涂布等對物料定位精度要求高的工藝中，物料跑偏會導致圖案錯位、涂層不均、復合層偏移等質量問題，成品率大幅下降。例如，包裝印刷時卷材跑偏會使印刷圖案超出包裝邊緣，導致產品不合格；鋰電池極片生產中，極片跑偏會影響后續卷繞精度，存在安全隱患。糾偏系統通過精準控制物料位置，確保各道工序的加工精度，減少質量瑕疵，提升成品合格率。
糾偏系統還能保護生產設備，降低設備維護成本。物料長期跑偏會與設備邊緣、導向輥等部件過度摩擦，導致設備部件磨損加劇，如導向輥表面劃傷、軸承損壞等，不僅縮短設備使用壽命，還需頻繁更換配件，增加維護成本。此外，嚴重跑偏時物料可能纏繞設備，引發設備卡滯甚至故障。糾偏系統通過防止物料跑偏，減少物料與設備的非正常摩擦，降低設備損壞風險，延長設備維護周期，間接節約維護費用。
針對特殊工況下的物料輸送難題，糾偏系統也能提供有效解決方案。部分生產場景中，物料可能具有高溫、高濕度、強腐蝕性等特性，或輸送速度極快、物料厚度極薄，人工調整難度大且風險高。例如，高溫薄膜生產中，人工靠近調整易發生安全事故；超薄鋰電池隔膜輸送時，輕微外力就可能導致物料破損。糾偏系統可搭配耐高溫、耐腐蝕的專用傳感器與執行機構，適應特殊工況需求，在復雜環境下仍能精準糾偏，保障特殊物料生產的穩定性。
